為了得到準確的物性數(shù)據(jù)和切合實際的運行數(shù)據(jù)，公司設有蒸發(fā)結晶的中試裝置，可對用戶提供的物料進行模擬運行試驗，系統(tǒng)描述如下：
蒸發(fā)系統(tǒng)描述
物料經進料泵（電動計量泵）加壓后進入加熱器的上部物料室，再經分料元件將物料分配到每一根換熱管，物料在換熱管內至上而下成膜狀流動，在流動的過程中與殼程的蒸汽進行熱交換并被加熱到沸點，溶劑同時開始汽化，所以換熱管內有汽液兩相物料在同時運動。汽液混合物在加熱器的下料室積聚并進行初步的汽液分離，下料室的頂流經汽液混合管被送至分離器進行進一步的氣液分離。分離器和加熱器下料室的底流循環(huán)泵加壓后進入下一個循環(huán)。
隨著系統(tǒng)內物料的連續(xù)濃縮，物料的濃度不斷提高。物料密度由安裝在循環(huán)管道上的密度計進行在線檢測。
罐體補充液位。加熱器液位由安裝在下部罐體的液位計進行在線檢測，并由此檢測數(shù)據(jù)調節(jié)進料流量。
進入加熱器殼程的蒸汽由一臺電熱蒸汽發(fā)生器提供，在系統(tǒng)內的物料連續(xù)得到濃縮的同時，加熱器殼程的蒸汽會連續(xù)得到冷凝，冷凝水會被連續(xù)排出系統(tǒng)。
蒸發(fā)產生的二次蒸汽送至表面冷凝器，與冷卻水換熱后得到冷凝，最終不凝氣由真空泵抽吸排至大氣，保證系統(tǒng)在設計的真空度下運行。
結晶系統(tǒng)描述
物料經進料泵（電動計量泵）加壓后進入循環(huán)泵，在循環(huán)泵進一步獲得能量后進入強制循環(huán)加熱器，物料在加熱器換熱管內進行強制循環(huán)流動，在流動的過程中與殼程的蒸汽進行熱交換并被加熱到沸點，加熱到沸點的物料進入結晶器進行汽液分離，分離器的底流由循環(huán)泵加壓后進入下一個循環(huán)。
隨著系統(tǒng)內物料的連續(xù)濃縮，物料的濃度不斷提高。物料密度由安裝在循環(huán)管道上的密度計進行在線檢測。
當物料的濃度達到飽和狀態(tài)時，會有晶粒析出，隨著過飽和度的增加，析出晶粒的數(shù)量也會增加，最終形成含有大量晶粒的晶漿。
隨著蒸發(fā)的進行，結晶器液位會下降，進料泵會連續(xù)向結晶器補充液位。
進入加熱器殼程的蒸汽由一臺電熱蒸汽發(fā)生器提供，在系統(tǒng)內的物料連續(xù)得到濃縮的同時，加熱器殼程的蒸汽會連續(xù)得到冷凝，冷凝水會被連續(xù)排出系統(tǒng)。
蒸發(fā)產生的二次蒸汽送至表面冷凝器，與冷卻水換熱后得到冷凝，最終不凝氣由真空泵抽吸排至大氣，保證系統(tǒng)在設計的真空度下運行。
青青草依人
